Эфектыўнасць намотвання непасрэдна вызначае прадукцыйнасць і якасць пражы любой сучаснай тэкстыльнай фабрыкі, і стан дэталяў вашай аўтаканаторнай машыны з'яўляецца найбольш уплывовым фактарам. Зношаны паветраны злучальнік, няправільна выраўнаваны датчык нацяжэння або рыфлены барабан з пашкоджаннем паверхні не толькі запавольваюць вытворчасць, але і ўносяць зменлівасць, якая распаўсюджваецца на ткацтва, вязанне і канчатковы кантроль тканіны. Тым не менш, многія фабрыкі працягваюць выкарыстоўваць кампаненты аўтаканаторнай машыны значна даўжэй за тэрмін іх службы, пакрываючы схаваныя страты, якія зніжаюць прыбытак пакет за пакетам.

У гэтым артыкуле тлумачыцца, як арыгінальныя, добра абслугоўваныя запчасткі для аўтаканатораў падтрымліваюць эфектыўнасць намоткі і дзе знайсці надзейныя замены для вашых машын Murata, Savio і Schlafhorst.

Роля дэталяў машыны Autoconer у прадукцыйнасці намоткі

Аўтаматычная конусная намотвальная машына выконвае некалькі важных функцый за адзін праход: выдаляе дэфекты пражы, зрошчвае абламаныя канцы, наносіць воск і стварае дакладна наматаную пакоўку, гатовую да далейшай апрацоўкі. Кожны з гэтых этапаў залежыць ад кампанентаў, якія працуюць пад механічнай нагрузкай тысячы разоў за змену.

Як эфектыўнасць намоткі ўплывае на агульную прадукцыйнасць млына

У тыповым цэху намотвання адна аўтаматычна-канальная намотвальная галоўка апрацоўвае пражу са хуткасцю ад 1000 да 2000 метраў у хвіліну. Калі кожная галоўка ў 60-шпіндзельнай машыне працуе з аптымальнай эфектыўнасцю, розніца за 8-гадзінную змену істотная — тысячы кілаграмаў бездакорных пакаванняў у параўнанні з перапрацоўкай і адходамі. Розніца паміж добра абслугоўваным аўтаматычным каністрарам і тым, які працуе на зношаных дэталях, рэдка складае некалькі працэнтных пунктаў; часта гэта розніца паміж выкананнем дзённага вытворчага плана і невыкананнем запланаванага.

Ключавыя кампаненты Autoconer, якія ўплываюць на прадукцыйнасць абмоткі

Паветраныя зваршчыкі і тэхналогіі злучэння пражы

Сучасныя аўтаматычныя зваршчыкі выкарыстоўваюць пнеўматычныя зваршчыкі для злучэння канцоў пражы без вузлоў, што забяспечвае зручнасць апрацоўкі ў далейшым. Камера зваршчыка, вечка і механізм сінхранізацыі павінны быць дакладна выраўнаваны, каб забяспечыць стабільнае злучэнне ў кожным цыкле. Зношаныя абоняправільна выраўнаваныаўтаконермашыначасткіinЗлучальныя вузлы ствараюць слабыя або грувасткія злучэнні, якія ламаюцца пад нацяжэннем — галоўная прычына страты эфектыўнасці ў абмотачных цэхах.

Датчыкі нацяжэння, рыфленыя барабаны і якасць зборкі корпуса

Пастаяннае нацяжэнне пражы мае важнае значэнне для вытворчасці цыліндрычных або канічных пакунак, якія раўнамерна размотваюцца на наступным этапе працэсу. Датчык нацяжэння счытвае пражу, якая рухаецца, і перадае дадзеныя ў сістэму кіравання машынай, якая адпаведна рэгулюе хуткасць намоткі і рух павароту. Калі датчык выходзіць за межы каліброўкі — або калі на рыфленай паверхні барабана з'яўляюцца задзірыны — шчыльнасць пакунак становіцца нераўнамернай, што прыводзіць да адслойвання або захрасання слаёў пражы. Гэтыя кампаненты сведчаць аб тым, чаму рэгулярная замена дэталяў аўтаканаторнай машыны з'яўляецца неабходнасцю для тэхнічнага абслугоўвання, а не рэактыўнымі выдаткамі.

Запчасткі для аўтакансервараў пэўных марак: Murata, Savio і Schlafhorst

Нягледзячы на ​​тое, што прынцып аўтаматычнай падмоткі аднолькавы для ўсіх вытворцаў, кожны брэнд распрацоўвае свае кампаненты з пэўнымі допускамі і архітэктурай кіравання. Вельмі важна знайсці патрэбныя дэталі для вашага пакалення машын.

Запасныя часткі Murata для аўтаканера 21C

Аўтамабільная машына Murata 21C шырока выкарыстоўваецца на фабрыках, якія вырабляюць пражу сярэдняй і тонкай таўшчыні. Да яе асноўных кампанентаў, якія падвяргаюцца зносу, адносяцца рыфлены барабан, модуль рэгулявання нацяжэння, прылада для нанясення воску і вузел зваркі паветра.Запасная частка МуратачасткідляМашыны 21C распрацаваны для падтрымання дакладнага сінхранізацыі паміж механізмам падачы пражы і сістэмай перамяшчэння. Выкарыстанне нестандартных зменных барабанаў або датчыкаў нацяжэння на мадэлі 21C часта прыводзіць да неадпаведнай шчыльнасці намотвання пражы і больш высокай частаты абрыву пражы на ткацкім станку або вязальнай машыне.

Запчасткі Savio Autoconer для мадэляў Orion і Polar

Аўтаматычныя канюлі Savio серыі Orion і Polar вядомыя сваёй модульнай канструкцыяй шпіндзеля і электроннымі сістэмамі ачысткі пражы. Звычайныя элементы, якія трэба мяняць, ўключаюць датчыкі калыскі, трымальнікі шпулек, васковыя ролікі і камеры для зрошчвання. Запасныя часткі для аўтаматычных канюляў Savio павінны адпавядаць канкрэтнай версіі прашыўкі платы кіравання, асабліва для серыі Orion, дзе датчык калыскі непасрэдна звязваецца з платай кіравання шпіндзелем. Нясупадзенне датчыка можа прывесці да ілжывых прыпынкаў або немагчымасці выяўлення абрываў пражы, што зводзіць на нішто павышэнне эфектыўнасці, на якое была распрацавана машына.

Машыны Schlafhorst Autoconer 338 і AC5, хоць і менш распаўсюджаныя ў некаторых рэгіёнах, патрабуюць падобнай увагі да кампанентаў для зрошчвання і нацяжэння. Незалежна ад брэнда, прынцып застаецца ў сіле: арыгінальныя дэталі, адкалібраваныя ў адпаведнасці з сістэмай кіравання машынай, даюць вымернае павышэнне эфектыўнасці ў параўнанні з несумяшчальнымі альтэрнатывамі.

Арыгінальныя супраць неарыгінальных: ці мае гэта значэнне для запчастак для машын Autoconer?

Адказ залежыць ад катэгорыі кампанента. Для структурных дэталяў — вечкаў, кранштэйнаў, шпулькатрымальнікаў — добра зробленая альтэрнатыва часта неадрозная ад арыгінала. Для дакладных кампанентаў, якія непасрэдна ўплываюць на шлях пражывання ніткі і сінхранізацыю машыны — камер для зварвання паветра, датчыкаў нацяжэння, рыфленых барабанаў, датчыкаў калыскі — дыяпазон вытворчых дапушчэнняў надзвычай вузкі.

Надзейны пастаўшчык пераадольвае гэты прабел, прапаноўваючы запчасткі для аўтаканцёраў, вырабленыя ў адпаведнасці са спецыфікацыямі, эквівалентнымі арыгінальным вытворцам. Напрыклад, кампанія SUZHOU TOPT TRADING CO., LTD. мае ў наяўнасці шырокі асартымент запасных частак Murata і аўтаканцёраў Savio, а таксама кампаненты для Schlafhorst і іншых падмотных машын, прычым класы матэрыялаў і дапушчальныя адхіленні ад памераў правераныя ў параўнанні з арыгінальнымі дэталямі. Перавагай супрацоўніцтва з такім пастаўшчыком з'яўляецца магчымасць кансалідацыі паставак па розных брэндах і пакаленнях аўтаканцёраў, што скарачае як кошт кожнай дэталі, так і час закупкі.

Часта задаваныя пытанні

Пытанне: Якія дэталі аўтаканаторнай машыны найбольш важныя для эфектыўнасці намоткі?

Найбольшы непасрэдны ўплыў на хуткасць намоткі, якасць упакоўкі і частату паломак аказваюць вузел зваршчыка паветра, датчык нацяжэння, рыфлены барабан і датчык калыскі. Няспраўнасць любога з гэтых кампанентаў звычайна зніжае эфектыўнасць на 10-15 працэнтаў, пакуль яе не выправіць.